Das Logistikzentrum von Ahlsell in Hallsberg, eine der grössten Lagereinrichtungen in den skandinavischen Ländern, wurde bereits mehrfach erweitert. Ein Sortiment von über 100'000 lagernden Produkten und ein Lieferversprechen zum nächsten Tag stellen sehr hohe Anforderungen an die Kapazität und Produktivität der internen Logistik.
Die Erweiterung des Lagers um mehr als 30'000 Quadratemeter in Kombination mit einer umfassenden Automatisierungslösung soll das weitere Wachstum absichern. Dabei setzt Ahlsell erneut auf die Zusammenarbeit mit Knapp, die bereits vor 13 Jahren mit der Lieferung der ersten Automatisierungslösung für das Logistikzentrum begann.
«Um unseren wachsenden Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden, führen wir die grösste Automatisierungsinvestition in der Geschichte von Ahlsell durch. Gemeinsam mit Knapp können wir innovative Technologien integrieren, die die Lagerkapazität erhöhen und sowohl die Lieferqualität als auch die Effizienz verbessern. Mit dieser Investition werden wir unsere Lagerkapazität mehr als verdoppeln. Dies ist ein wichtiger Schritt in unserem Bestreben, in unserer Branche immer einen Schritt voraus zu sein und unseren Kunden den bestmöglichen Service auf die nachhaltigste Art und Weise zu bieten», sagt Daniel Johansson, Logistikdirektor bei Ahlsell Schweden.
Ganzheitliche Automatisierungs-Lösung
Die neue Automatisierungslösung wurde in enger Zusammenarbeit zwischen Ahlsell und Knapp entwickelt. Sie beinhaltet eine Kombination aus innovativen Technologien für maximale Kapazität, Produktivität und Ergonomie. Die Investition umfasst 27 hochautomatisierte «Decanting»-Stationen, ein Hochregallager für Paletten, das automatische Lagersystem «Evo Shuttle» sowie 20 ergonomische Arbeitsplätze der Pick-it-Easy-Serie für die Ware-zur-Person-Kommissionierung.
33 autonome mobile Roboter (AMR) für den Palettentransport, die «Open Shuttle Fork», und eine mehr als acht Kilometer lange Fördertechnik werden die verschiedenen Bereiche verbinden. Im Vollbetrieb soll die neue Lösung einen logistischen Durchlauf von der Auftragserfassung bis zur Auslieferung in weniger als 45 Minuten ermöglichen.
«Das ist unser bisher grösstes Projekt in Schweden, und ich bin sehr stolz auf die Lösung, die wir gemeinsam entwickelt haben. Wir haben einen ganzheitlichen Ansatz gewählt, der die alte Lösung mit der neuen zu einem einzigen, hocheffizienten Prozess verbindet. Mit Blick auf die Zukunft bis ins Jahr 2050 haben wir uns durch die Einrichtung zusätzlicher Kommissionierstationen und den verstärkten Einsatz von Robotern umfassend vorbereitet», sagt Mikael Holmqvist, CEO von Knapp Nordics.
Ergonomie und Lärmkulisse im Fokus
Ein zentraler Aspekt bei der Planung der Automatisierungs-Lösung war die Verbesserung des Arbeitsumfelds für die Mitarbeitenden, mit besonderem Augenmerk auf die Reduzierung des Lärmpegels. Das Ergebnis werden ergonomische und lärmgeschützte Arbeitsplätze für die Kommissionierung und als Decantingstationen sein.
Der Baubeginn ist für das erste Quartal 2025 geplant, Inbetriebnahme für den Jahreswechsel 2027/2028.
Die Technologie im Fokus:
- Acht Palettenkräne, ca. 58'000 Palettenstellplätze
- Sechs Gassen mit «Evo Shuttle»-Regalen für die Kommissionierung, ca. 275'000 Lagerplätze
- 27 ergonomische «Decanting»-Stationen
- 20 ergonomische «Pick-it-Easy»-Arbeitsplätze zur Kommissionierung
- Zwölf Kartonaufrichter/-schneider/-verschliesser
- Sieben Gassen mit «Evo Shuttle Vario»-Regalen als Versand- und Konsolidierungspuffer, ca. 10'000 Lagerplätze
- 33 «Open Shuttle Fork», AMR für den Palettentransport
- Acht Kilometer Fördertechnik für Paletten und leichte Güter
- Zentrale Lager- und Prozesssteuerungs-Software «KiSoft» von Knapp
