Die platzsparende Lösung von Dematic lagert Artikel ein, puffert sie und sequenziert sie für die Kommissionierung und die Auftragszusammenstellung. Hierzu greifen 300 Shuttles automatisch auf die Behälter zu und befördern sie innerhalb des dreistöckigen Distributionszentrums direkt zu den Goods-to-Person (GTP)-Kommissionierstationen, zum Versand sowie in das Bestandslager zum Umpacken der Ware, um diese versandbereit zu machen. Ziel von RS Components ist es, durch den höheren Automatisierungsgrad die Pickleistung auf täglich bis zu 38'000 Auftragszeilen zu steigern. Geplant ist, dass das hochmoderne Logistikzentrum im zweiten Quartal 2021 in Betrieb geht.
«Das Dematic Multishuttle-System ermöglicht hohe Durchsatzraten sowie eine fehlerlose Kommissionierung und garantiert RS Components somit eine effiziente und zuverlässige Auftragsabwicklung», sagt Jessica Heinz, Leitung Marketing und Business Development Dematic Central Europe. In dem neuen, hochmodernen Distributionszentrum in Bad Hersfeld lagert der globale Multi-Channel-Anbieter von Produkten und Lösungen aus dem Bereich Industrie und Elektronik künftig bis zu 450'000 Artikel. Mit der Produktvielfalt gehen aufwendige intralogistische Prozesse einher, denen das Unternehmen nun mit der umfangreichen Automatisierung des Materialflusses begegnet. «Mit dem System lassen sich Geschwindigkeit, Lagerdichte, Genauigkeit und Verfügbarkeit innerhalb des Distributionszentrums signifikant erhöhen», sagt Peter Stock, Senior Project Manager Implementation bei der RS Components GmbH.
Dematic Multishuttle-System
Im Wareneingang im Erdgeschoss werden die Artikel zunächst auf Kartons angeliefert und in das Dematic Multishuttle-System eingespeist. Anschliessend übernimmt das System die automatische Ein- und Auslagerung sowie den Transport der Ware über drei Etagen hinweg. Vor diesem Hintergrund ist in die Installation Dematic Behälterfördertechnik integriert, die das Dematic Multishuttle mit der Kommissionierung, den Packstationen sowie dem Versand verbindet. In die Anlage werden zudem unterschiedliche Gewerke, wie Spiral- und Umlaufförderer, Labelprinter, Durchlaufwaagen, Kartonaufrichter und -verschliesser eingebunden, um die logistischen Abläufe zu unterstützen. Sobald ein Auftrag eingeht, transportieren die Shuttles die benötigten Artikel automatisch und in der richtigen Reihenfolge zu einem der insgesamt acht GTP-Arbeitsplätze in der ersten Etage oder zur Fertigung und Konsolidierung an den «Make-to-Order»- und «Make-to-Stock»-Arbeitsplätzen in der zweiten Etage. Für die anschliessende automatische Verpackung integriert Dematic Kartonaufrichtungs- und Kartonverschlussmaschinen. RS Components verringert auf diese Weise seine Verpackungs- und Versandkosten.
Für den reibungslosen, effizienten Materialfluss mit der nötigen Flexibilität sorgt die von Dematic integrierte Automationssoftware der Digital Applications International Limited (DAI), Tochter des gemeinsamen Mutterkonzerns KION Group. Diese übernimmt sowohl die Verwaltung des Dematic Multishuttles als auch die des Materialflusses. Darüber hinaus steuert sie die Auftragszusammenstellung. «Dabei ist die IT-Lösung äusserst effizient und verkürzt bei höchster Präzision die Zykluszeiten“, sagt Heinz. Das Neubau-Projekt ist eines von vielen in der fast 20 Jahre andauernden Partnerschaft zwischen Dematic und RS Components. Der Intralogistik-Spezialist versorgt den Elektronikdistributor seit jeher mit Automatisierungslösungen und entwickelte diese im Zeitablauf kontinuierlich weiter.
