Höhere Umschlagsgeschwindigkeiten und mehr Effizienz im Lager senken die Kosten – und optimieren bei gleichzeitiger Reduzierung von Krankheits- und Unfallrisiko auch den Personalbedarf. Die weitsichtigen Lösungen erhöhen dank flexibler Skalierbarkeit die Planungssicherheit. Und sie sind nachhaltig, denn verlängerte Lebenszyklen und mehr Energieeffizienz sind bei Jungheinrich Standard. So wie die passgenau entwickelte Software. Sie ist der Schlüssel bei einer komplexen Lagerautomatisation.
Auf der Logimat 2023 hat Jungheinrich eben eine Weltpremiere präsentiert: Der «EAE 212a», die jüngste Innovation im Jungheinrich Mobile Robot-Portfolio. Der Autonomous Mobile Robot (AMR) ist ausgelegt für die Automatisierung von Niederhubeinsätzen. Mit nur 790 Millimetern Spurbreite ist sein Chassis schmaler als eine Europalette. Das macht ihn äusserst wendig, zudem brilliert er mit einer Tragkraft von bis zu 1,2 Tonnen. Das perfekte Fahrzeug also in den Spuren beim Warenein- und -ausgang.
Massgeschneiderte Software
Um den «EAE 212a» einfach zu integrieren, an veränderte Umgebungen und Aufgaben anzupassen oder mit weiteren Mobile Robots dieses Typs zu verknüpfen, verfügt er über eine funktionsstarke Toolchain: die Jung-heinrich «Mobile Robot Control» (MRC). Sie beinhaltet Komponenten wie das zentrale Auftragsmanagement, die Fahrzeugsteuerung, ein Modellierungstool und eine Visualisierung in Echtzeit. Mit dem Modellierungstool erfolgt die Projektplanung innerhalb weniger Stunden. Einfachere Projekte lassen sich sogar in nur einer halben Stunde umsetzen.
Genauso unkompliziert erfolgt die Anpassung von Verkehrs- und Fahrbereichen an veränderte Anforderungen. Der «EAE 212a» funktioniert sehr autonom. Er findet eigene Lösungen und erfasst mit seiner Zielerkennung auch Paletten, die nicht exakt an ihrer Position stehen. Er nimmt sie auf und bringt sie an ihren Bestimmungsort.
So ist der Mobile Robot als eigenständige Lösung oder als Anbindung an ein Host-System geeignet. Dank Leitsystem-Kompatibilität, basierend auf VDA-5050-Standard und einer zukunftssicheren Software, bietet die neue Mobile-Robot-Lösung langfristige Planungssicherheit.
«PowerCube»: die smarte kompakte Lager-Lösung
Auch mit diesem ungewöhnlichen Produkt zeigt sich die Innovationskraft von Jungheinrich – ein Behälter-Kompaktlager, das neue Massstäbe im Bereich der vertikalen Lagerung von Kleinteilen und Stückgut setzt: Der «PowerCube» ist eine automatisierte Intralogistik-Lösung, bei der die einzelnen Behälter von unten vertikal gestapelt und von energieeffizienten Lithium-Ionen-Shuttles ein-, um- und ausgelagert sowie zu den Arbeitsstationen gebracht werden.
Die Vorteile des «PowerCube» sind zahlreich – ob als Stand-alone-Lösung oder als Bestandteil eines Intralogistiksystems: Auffallend sind der geringe Platzbedarf und die im Vergleich zu konventionellen Lösungen bis zu viermal höhere Lagerdichte. In Verbindung mit maximaler Flexibilität in allen Dimensionen und passgenauen Lagerkanalhöhen von bis zu zwölf Metern sorgt der «PowerCube» für einen konkurrenzlosen Raumnutzungsgrad.
Dazu kommt die einfache physische und digitale Integration in bestehende Lager. Statt auf gestiegenem Lagerbedarf mit teuren Erweiterungen oder neuen Lagerflächen zu reagieren, lassen sich bereits vorhandene Kapazitäten effizienter ausschöpfen.
Die Anzahl Shuttles ist skalierbar. Dadurch lässt sich der Durchsatz des «PowerCubes» bei steigender Nachfrage oder bei einer Sortimentserweiterung flexibel erhöhen. Die Shuttles verfügen über Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterien, die während des Betriebs jeweils an den Arbeitsstationen zwischengeladen werden. So sind die Shuttles ohne Stillstandzeiten 24 Stunden am Tag einsatzbereit. Mit seinem Einzel- und Doppelbehälter-Handling sorgt der «PowerCube» für eine starke Performance ohne Stillstandzeiten – und das mit hoher Flexibilität.
Viel mehr als nur erstklassige Hardware
Auch beim «PowerCube» zeigt sich, wie wichtig eine hochmoderne Software in der Intralogistik ist. Sie sorgt im Stand-alone-Betrieb für effiziente Abläufe. Zudem lässt sich das Behälter-Kompaktlager an vorhandene ITStrukturen wie beispielsweise ERP-Systeme anbinden und ist mit dem Warehouse Management System von Jungheinrich ausgestattet.
Dieses leitet die Warenvereinnahmung, die Sektorierung sowie die Einlagerung der Behälter und steuert im Warenausgang die Kommissionieraufträge. Gleichzeitig organisiert das System Bestandskorrekturen, Bestandssperrungen und -freigaben sowie die Unterstützungen von Inventurprozessen.
Gerade im Zusammenspiel von Hard- und Software zeigt sich die Innovationskraft von Jungheinrich. Die Lösungen setzen Massstäbe – und zwar bei unterschiedlichsten Anforderungen, seien dies höhere Umschlaggeschwindigkeiten, effizientere Lagerkapazitäten oder ein optimierter Personalbedarf. Produkte wie der agile «EAE 212a» und der richtungsweisende «PowerCube» stehen stellvertretend für Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit.
Die Kombination aus jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Entwicklung neuer Produkte macht Jungheinrich zum digitalen Innovationstreiber. Selbstentwickelte, massgeschneiderte Software ermöglicht nicht nur die intuitive Steuerung der einzelnen Komponenten, sondern auch die flexible Vernetzung für komplexe Projekte der Lagerautomatisierung. Mit diesen neuen Dimensionen bietet Jungheinrich langfristige Planungssicherheit in der Intralogistik und die Möglichkeit, vorhandene Lagerkapazitäten optimal auszuschöpfen.
