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Intralogistik

Nordwest baut Zentrallager mit Knapp-Technologie

Bild: Knapp

Die Firma Nordwest Handel AG, ein führendes Unternehmen im Bereich des Produktionsverbindungshandels, hat die Intralogistik-Spezialisten von Knapp mit der Automatisierung des neuen Zentrallagers am Standort Alsfeld beauftragt. Die Lösung umfasst ein automatisches Kleinteilelager (AKL), autonome mobile Roboter (AMR) soll für Effizienz und Flexibilität in der Lagerlogistik sorgen. Die Inbetriebnahme der neuen Anlage ist Ende 2026 geplant.

 

Die Nordwest Handel AG, ein bedeutendes Verbundunternehmen zwischen Industrie und Grosshandel in den Bereichen Stahl, Bau, Handwerk & Industrie sowie Haustechnik, investiert am Standort Alsfeld auf einer Hallenfläche von 68'000 Quadratmetern in eine hochmoderne Automatisierungs-Lösung von Knapp. Das Automatisierungskonzept setzt auf massgeschneiderte, flexible und skalierbare Systeme, die den Warenfluss und die Betriebsabläufe optimieren.

Das neue Zentrallager wird ein wesentlicher Knotenpunkt im Warenfluss des Produktionsverbindungshandels (PVH) in Deutschland und dient als Modell für nachhaltige Logistik. 

«Der Bau unseres neuen Zentrallagers wird unsere nationale und internationale Wettbewerbsfähigkeit und die unserer Fachhandelspartner weiter erhöhen, zukünftiges Wachstum ermöglichen und unser Dienstleistungsangebot auf ein neues Niveau heben», so Thorsten Sega, Nordwest-Vorstand und zuständig für den Geschäftsbereich Logistik.

210 Shuttles und 170'000 Stellplätze

Das Herzstück der neuen Automatisierungs-Lösung wird das Kleinteilelager des Typs «Evo Shuttle» mit einer Bauhöhe von 20 Metern sein. 210 Shuttles werden auf 170'000 Stellplätzen für die effiziente Ein- und Auslagerung von Behältern sorgen. Die Ware-zur-Person-Arbeitsplätze der «Pick-it-Easy-Serie für die Kommissionierung sowie massgeschneiderte Decanting- und Verpackungsarbeitsplätze optimieren die Arbeitsprozesse und schaffen ergonomische Arbeitsbedingungen.

Autonome mobile Roboter, die so genannten «Open Shuttles», erweitern die Lösung, indem sie das Kleinteilelager flexibel mit den Konsolidierungsarbeitsplätzen verbinden und die Waren «just-in-time» zum richtigen Ort transportieren. Ergänzt wird die Lösung durch Kartonaufrichter bei den Packplätzen und Versandrampen mit Teleskopförderern. Das gesamte System wird über einen Materialflussrechner «SAP EWM MFS» von Knapp gesteuert.

«Mit dem neuen automatisierten Zentrallager werden unsere Fachhandelspartner neben einer hohen Warenverfügbarkeit von einer noch effizienteren Logistik profitieren, die die kleinteiligen Versandstrukturen in unserer Branche perfekt abbildet. Längere Bestellannahmezeiten, kürzere Auftragsdurchlaufzeiten und der taggleiche Versand stellen entscheidende Vorteile dar», soThorsten Sega.

Historischer Meilenstein

Der Auftrag für das neue Zentrallager stellt den grössten Auftrag seit Bestehen der Knapp Industry Solutions dar und ist zugleich die grösste Einzelinvestition in der über 100-jährigen Geschichte von Nordwest.

www.knapp.com