Attabottics: Von Ameisenvölkern inspiriert
Kunden mit Fulfillment-Service stehen vor immer grösseren Herausforderungen. Ihr Geschäft wächst schnell, die Anforderungen der Endkunden werden immer komplexer, und es herrscht ein erheblicher Arbeitskräftemangel auf dem Markt. Die Lösung von Attabotics adressiert diese Herausforderungen. Sie bietet eine erstklassige Speicherdichte und gleichzeitig direkten Zugriff auf jedes Produkt. Sie ermöglicht hohe Entnahmegeschwindigkeiten, verfügt über integrierte Sequenzierungsfunktionen und kann kurze Reaktionszeiten bewältigen.
Die Attabotics-Lösung basiert auf einer vertikalen, sehr platzsparenden Gitterstruktur. Produkte werden in quadratischen Behältern (571 × 571 Millimeter im Inneren) bewahrt. Roboter können auf dem Gitter, unter dem Gitter und vertikal durch die Abwärtsschächte fahren, um Behälter einzulagern oder zu entnehmen und zu den integrierten Entnahmeöffnungen zu transportieren. Diese Flexibilität erhöht die Geschwindigkeit der Prozesse im Lager ungemein.
Attabotics ist das weltweit erste 3D-Robotik-Supply-Chain-System für den modernen Handel. Inspiriert vom Rahmen der Ameisenkolonien ersetzt Attabotics die Reihen und Gänge traditioneller Logistikzentren durch eine patentierte Lagerstruktur und Roboter-Shuttles, die sowohl horizontalen als auch vertikalen Raum nutzen, wodurch der Lagerbedarf des Unternehmens um 85 Prozent reduziert wird.
Durch die Befähigung von Einzelhändlern, Fulfillment-Zentren in der Nähe von dicht besiedelten städtischen Gebieten zu errichten, trägt Attabotics zur Schaffung von Arbeitsplätzen und zur Verringerung der CO2-Emissionen bei, indem die Lieferlücke auf der letzten Meile geschlossen wird. Attabotics wird von grossen Markeneinzelhändlern in den Bereichen Bekleidung, Lebensmittel und Getränke sowie Haushaltswaren übernommen.
Michiel Veenman, Vice President Körber Fulfillment Solutions im Körber-Geschäftsfeld Supply Chain Automation, fasst zusammen: «Flexibilität, Reaktionsfähigkeit und Leistung sind für den heutigen Fulfillment-Betrieb unerlässlich. Wir glauben, dass die Lösung von Attabotics eine besonders starke Kombination von Eigenschaften bietet, die auf dem europäischen Markt noch nicht verfügbar war. Mit der Attabotics-Technologie kann Körber unseren Kunden jetzt den nächsten Schritt in der Automatisierung bieten.»
Produktionslogistik – Palettieren und Fördern
Die WEPA-Gruppe ist einer der grössten und renommiertesten Hygienepapierlieferanten Europas für den Gross-, Fach- und Einzelhandel mit über 70 Jahren Erfahrung und mit einer jährlichen Papierproduktion von 780 000 Tonnen für eine Vielzahl von Produkten, die auf 21 Produktions- und 90 Verarbeitungsmaschinen an 13 europäischen Standorten hergestellt werden. Für ihr Werk in Piechowice (Polen) war das Unternehmen auf der Suche nach einer neuen Lösung, um schnelle Produktwechsel mit Dynamik und Leistung zu kombinieren.
In Piechowice stellt WEPA eine breite Palette von Papierprodukten her, was zu grossen Unterschieden von Anlage zu Anlage führt. Es wurden präzise Palettier-Lösungen gefordert, die in der Lage sind, Produkte mit verschiedensten Durchsätzen sowie Verpackungs- und Behältervarianten zu handhaben. Die erste Linie produziert bis zu 40 Rollentypen, die sich in Format und Verpackung unterscheiden.
Um die sich schnell ändernden Anforderungen in dieser komplexen Umgebung zu erfüllen, implementierte Körber zwei miteinander verbundene Systeme, die für eine erhöhte Flexibilität und für die Handhabung von Schwankungen in der Position und Ausrichtung der Produkte ausgelegt sind.
Lagenpalettierer in Kombination mit passendem Zuführsystem sorgten für die vollständige Nutzung der Palettenkapazität. Auch ein intelligentes Steuerungssystem wurde eingebaut, das nicht nur erkennt, ob die Produkte gewickelt oder noch vorbereitet werden müssen, sondern die Produkte auch gleich zur entsprechenden Maschine befördert. Zusätzlich hat Körber per 3D-Scan-Verfahren eine hochmoderne Technologielösung für eine exakte Projektsimulation genutzt. Das hat Probleme schon vor dem Entstehen gelöst und die Projektintegration schneller, genauer und kostengünstiger gemacht.
«Palettierung und Fördertechnik» ist ein Kompetenzbereich innerhalb des Körber-Geschäftsfelds Supply Chain und bietet ein grosses Spektrum von Lösungen für die Produktionslogistik an. In der Schweiz hat Körber Palettier-Lösungen mit zahlreichen Kunden aus den Bereichen Hygienepapiere, Bäckerei und Schokoladenherstellung realisieren können, unter anderem mit der Maestrani Schweizer Schokoladen AG in Flawil.
Parcel Logistics – Modernisierung im Tiefkühllager
Aryzta Schweiz ist die erste Adresse für Produktvielfalt in bester Qualität aus einer Hand. Das Sortiment mit den beiden Hauptmarken Hiestand und Coup de Pates deckt mit 800 hochwertigen Tiefkühl-Backwaren alle Bedürfnisse von Gastronomie, Bäckereien, Detailhandel und Convenience-Betrieben ab.
Die Logistikabwicklung der tiefgekühlten Lebensmittel vom Produzenten bis zum Konsumenten stellt die Aryzta Logistics AG seit der Gründung im Jahr 1992 zuverlässig sicher. Für die 800 Artikel steht ein Tiefkühllager mit 4800 Plätzen auf sechs Ebenen bereit. Rund 1000 Kunden mit 7000 Anlieferpunkten erhalten 15 000 Kartons pro Liefertag zugestellt. Das Herz der Anlage ist ein linearer Cross-Belt-Sorter, der durchschnittlich 2500 Kartons pro Stunde aus dem Tiefkühllager auf 30 Endstellen sortiert. Anschliessend werden die Aufträge palettiert und für den Versand bereitgestellt.
Langjährige Partnerschaft
2015 sah Aryzta sich mit einer Modernisierung der Logistikinfrastruktur konfrontiert. Vor allem die bestehende Sortieranlage konnte mangels Ersatzteilverfügbarkeit nicht mehr mit der nötigen Betriebssicherheit arbeiten. Man entschied sich für den Ersatz der über 20-jährigen Sortieranlage inklusive der Anbindung an das Tiefkühllager.
Weitere Anforderungen neben der Zuverlässigkeit waren die produktschonende Ausschleusung, eine verbesserte Ergonomie, Energieeinsparungen sowie eine Leistungssteigerung. Die grösste Herausforderung war dabei der Umbau, der ohne Betriebsunterbruch in nur 52 Stunden von Samstag um 10 Uhr bis Montag um 14 Uhr erfolgen musste.
Aryzta ging diese Herausforderung mit dem Körber-Geschäftsfeld Supply Chain (damals Siemens Logistics) an. Als Sorter kam der Linear Cross-Belt von Interroll zum Einsatz. Eine intensive und abgestimmte Zusammenarbeit aller beteiligten Firmen, unterstützt von der Anwendung modernster Simulations- und Emulationswerkzeuge, führten das einzigartige Projekt zum Erfolg – ein Grundstein für die langjährige Partnerschaft zwischen Aryzta und Körber.
Nach dem Sorter stand wenige Jahre später die Modernisierung der Fördertechnik im Tiefkühllager an. Neben dem Ersatz der Mechanik soll die bestehende Steuerung vom Sorter und Zuführungsstrecke ins Lager erweitert werden. Letztendlich sollen alle sechs Ebenen im Tiefkühllager im Hinblick auf Steuerung, Nothaltsystem und Visualisierung ein einheitliches Konzept erhalten.
Das Vorhaben wurde mit einem Zeithorizont von drei bis vier Jahren in drei Etappen unterteilt. Nachdem die erste Phase bereits erfolgreich umgesetzt wurde, ist die zweite in Vorbereitung und soll im Jahr 2023 umgesetzt werden.
Zum 1. Juli 2022 ist die Siemens Logistics zur Körber-Gruppe gewechselt. Für Aryzta war es von höchster Wichtigkeit, dass dieser Wechsel keinen Einfluss auf die laufenden Projekte und die gemeinsame langfristige Planung hat. Igor Tomic, Leiter Technik und Instandhaltung bei Aryzta, sieht es positiv: «Bei einer langjährigen Partnerschaft verlässt man sich auf das Know-how einzelner Ansprechpersonen. Wenn diese Personen bleiben und wir zusätzlich vom neuen Angebot der Körber Supply Chain profitieren können, ergibt sich ein Mehrwert für beide Unternehmen.»
Besuchen Sie Körber Supply Chain an der Messe «Logistics & Automation» vom 25. bis 26. Januar 2023 in Zürich / Stand K24.
