SSI Schäfer: Logistikzentrum für Schaeffler
Der Intralogistik-Anbieter SSI Schäfer realisiert für den Auto- und Maschinenbau-Zulieferer Schaeffler im polnischen Katowice ein Distributionszentrum.
Schaeffler zählt zu den führenden Zulieferern der Automobil- und Maschinenbauindustrie und treibt seit über 75 Jahren Innovationen für Bewegung und Mobilität voran. Der hohe Qualitätsanspruch des Familienunternehmens aus Herzogenaurach zeigt sich auch in der Sparte «Vehicle Lifetime Solutions», die massgeschneiderte Reparatur- und Servicelösungen für Pkw, Nutzfahrzeuge und Traktoren bietet. Um Kunden weltweit noch schneller, flexibler und zuverlässiger zu bedienen, entsteht nun in Katowice (Polen) ein hochautomatisiertes Logistikzentrum von SSI Schäfer. Das Projekt wird in enger Zusammenarbeit mit den auf Robotik spezialisierten «Ro-ber», dem SAP-Experten Swan sowie dem Robotik- und AGV-Spezialisten DS Automation umgesetzt – alle drei Unternehmen sind Teil der SSI Schäfer-Gruppe.
Schaeffler und SSI Schäfer blicken bereits auf eine langjährige Partnerschaft zurück und haben gemeinsam eines der modernsten Distributionszentren Europas in Kitzingen realisiert. Dieses Vertrauen ist auch die Grundlage für das neue Projekt, das auf eine durchdachte Kombination zukunftsfähiger Technologien setzt.
Integierte Lösung
In Katowice sollen Autonome Mobile Roboter (AMR), Fahrerlose Transportsysteme (AGVs), intelligente Robotik und moderne Fördertechnik perfekt ineinandergreifen, um nahtlose Materialflüsse zu garantieren. Eine Herausforderung – denn die Installation erfolgt in einem Gebäude von gerade einmal zwölf Metern Höhe. Hier zeigt sich die Lösungskompetenz von SSI Schäfer: Die Anlage ist so geplant, dass sie den vorhandenen Raum optimal ausnutzt und sich jederzeit um zusätzliche AMR- oder AGV-Einheiten erweitern lässt.
Das System ist damit einfach skalierbar und sichert Schaeffler optimale Verfügbarkeit: «Für uns war es entscheidend, höchste Effizienz mit grösstmöglicher Flexibilität zu verbinden», erklärt Dr. Jörg Zellerhoff, Warehouse Engineering Logistics Technics bei der Schaeffler Gruppe. «Das neue Distributionszentrum ermöglicht uns, besonders schnell auf wechselnde Marktanforderungen zu reagieren.»
Smarte Technologien für effiziente Lagerung
Herzstück der Anlage ist ein automatisches Kleinteilelager mit über 120'000 Lagerplätzen, in dem 55 Rack Bots» und 116 «Run Bots» im Einsatz sind. Die «Rack Bots» lagern Behälter auf allen Ebenen autonom ein und aus, während die «Run Bots» das System mit der Behälterfördertechnik verbinden. Direkt angeschlossen ist die «Destacking»-Area, in der eine intelligente Roboterzelle das Entstapeln der Kleinladungsträger (KLTs) automatisiert und leere Paletten für den Weitertransport vorbereitet. Der hierfür eingesetzte Portalroboter wird von «Ro-ber» implementiert. Zu den zentralen Vorteilen der Portal-Roboter zählen ein schonender Produktumgang, eine konstante Performance – unabhängig von Produktgrösse und Gewicht – sowie die Entlastung der Mitarbeitenden von physisch anspruchsvollen Arbeitsschritten.
Kleinteile-AGVs versorgen flexibel die ergonomischen Arbeitsplätze, während Paletten-AGVs den effizienten Transport von Grossladungsträgern übernehmen. Die fahrerlosen Transportsysteme werden von den AGV-Spezialisten DS Automation geliefert. Die autonom agierenden Transportsysteme sind damit ein zentraler Bestandteil der Wertschöpfungskette. Für eine nahtlose Integration in die Lagerorganisation lassen sich die Fahrerlosen Transportsysteme individuell an unterschiedliche Anwendungen und Einsatzbereiche anpassen.
Mit dem neuen, hochautomatisierten Warenlager setzt Schaeffler auf modernste Steuerung durch «SAP Extended Warehouse Management» (EWM). Die erfolgreiche Implementierung entsteht in enger Partnerschaft zwischen den Expertenteams von Schaeffler und der Swan GmbH. Während Schaeffler die massgeschneiderte Businesslogik im «Warehouse Management System» – dem Herzstück von SAP EWM – entwickelt, sorgt Swan für die intelligente Materialflusssteuerung im SAP.
Diese umfasst auch die nahtlose Anbindung sämtlicher technischer Schnittstellen zu den Subgewerken, darunter Fördertechnik, automatisches Kleinteilelager und AGV-Flotten. Gesteuert und überwacht wird die komplexe Anlage durch eine zentrale Informationsplattform: Das Wamas Control Center sorgt für volle Transparenz, koordiniert Materialflüsse und liefert wichtige Kennzahlen zur Optimierung und Instandhaltung. Das Ergebnis: eine perfekt orchestrierte Intralogistik-Lösung, die Effizienz, Präzision und Zukunftsfähigkeit vereint.