Klinkhammer realisiert AKL für Korrodin
Die Firma Korrodin GmbH & Co. KG investiert in den Ausbau ihrer Logistik und errichtet in Altdorf bei Nürnberg (Deutschland) ein neues Distributionszentrum. Herzstück der Anlage ist ein dreigassiges automatisches Kleinteilelager mit zehn Arbeitsplätzen, das der Intralogistik-Anbieter Klinkhammer Intralogistics realisiert. Mit dem Neubau reagiert der zertifizierte Grosshändler für hochwertige Schrauben und Verbindungsstechnik auf das kontinuierlich wachsende Artikelspektrum und steigende Anforderungen an Effizienz, Lieferfähigkeit und Prozessqualität.
Auf rund 3800 Quadratmetern Logistikfläche entstehen ein automatisches Kleinteilelager mit 40'000 Stellplätzen sowie ein manuelles Palettenlager mit einer Kapazität von etwa 4000 Paletten. Nach einer Konzept- und Planungsphase erhielt Klinkhammer den Auftrag für die automatisierte Intralogistiklösung. Korrodin beliefert Kunden aus Industrie, Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik und führt heute mehr als 90'000 Artikel.
Leistungsgrenzen erreicht
Das bestehende automatische Kleinteilelager am bisherigen Standort Nürnberg hatte seine Leistungsgrenzen erreicht. Der Neubau in Altdorf soll Materialflüsse optimieren, zusätzliche Lagerkapazitäten schaffen und weiteres Unternehmenswachstum ermöglichen.
Bereits in der Konzeptphase entwickelte Klinkhammer gemeinsam mit Korrodin, den Logistikmitarbeitenden, Fachplanern und Architekten ein zukunftsfähiges Logistikkonzept. Neben der Bewertung verschiedener Immobilien- und Standortvarianten standen Materialfluss, Prozessabläufe und die ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze im Fokus.
Technisch ist das neue Kleinteilelager auf die besonderen Anforderungen des Verbindungsspezialisten ausgelegt. Da ein erheblicher Teil der Artikel hohe Gewichte aufweist, ist die Anlage auf Behälter mit bis zu 50 Kilogramm Gewicht ausgelegt. Drei unterschiedliche Höhenklassen für Behälter und Tablare ermöglichen zudem eine flexible Lagerung verschieden großer Produkte und verbessern die Ausnutzung des Lagerraums.
Kommissionierung
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Kommissionierung. Zehn ergonomisch gestaltete, mit Fördertechnik angebundene Arbeitsplätze verfügen jeweils über vier Pufferplätze sowie eine integrierte Gewichts- und Höhenkontrolle, um Kommissionierfehler zu verhindern. Darüber hinaus werden an den Arbeitsplätzen Konfektionier-Leistungen wie das Bilden stückgenauer Kleinverpackungen durchgeführt. Für sensible Produkte wird zudem ein staubfreier Kommissionierarbeitsplatz unter reinraumähnlichen Bedingungen eingerichtet. Damit trägt Korrodin den Qualitätsanforderungen von Kunden bestimmter Industriezweige Rechnung.
Mit der Investition verfolgt Korrodin das Ziel, Lagerkapazität, Ergonomie und Durchsatz deutlich zu erhöhen, die Prozesssicherheit weiter zu verbessern und die Logistik auf zukünftiges Wachstum auszurichten.