Automatisiertes Paletten-Handling leicht gemacht
ADVERTORIAL | KNAPP | Ob in der Lebensmittelbranche, der industriellen Fertigung oder im Einzelhandel: Paletten-Handling ist ein zentrales Element der Intralogistik. Durch den Einsatz moderner Automatisierungstechnologien, wie Regalbediengeräten, Palettier- und Kommissionierrobotern, autonomen mobilen Robotern sowie leistungsstarker Fördertechnik, lassen sich Prozesse nahtlos, effizienter und sicherer gestalten.
Vom Wareneingang über die Kommissionierung bis zur Verladung ist das Handhaben von Paletten essenzieller Bestandteil von Logistikprozessen. Traditionell sind diese Bewegungen jedoch stark manuell geprägt und kosten dadurch Zeit, binden Fachpersonal und führen zu potenziellen Fehlern und Sicherheitsrisiken. Darüber hinaus geraten manuelle Prozesse durch die zunehmende Individualisierung von Produkten, kürzeren Lieferzeiten und dem Druck, Produktionskosten zu senken, an ihre Grenzen. Ein automatisiertes Paletten-Handling bietet hier Möglichkeiten, Prozesse für die Zukunft aufzusetzen
Der technologische Fünfklang
im Paletten-Handling
Moderne Paletten-Handling-Systeme setzen auf eine Kombination verschiedener Automatisierungstechnologien, die flexibel für unterschiedliche Anforderungen anpassbar sind. Aber erst durch ein intelligentes Technologie-Zusammenspiel entfaltet sich das volle Potenzial:
1. Paletten-Regalbediengeräte – automatisiertes Ein- und Auslagern im Hochregal
Regalbediengeräte (RBG) ermöglichen das schnelle, präzise und sichere Ein- und Auslagern von Paletten. Sie steigern die Effizienz und Lagerkapazität erheblich und nutzen den verfügbaren Raum optimal. Moderne RBG sind oft mit Sensorik, Steuerungstechnik und Schnittstellen zur Lagerverwaltungssoftware ausgestattet, was eine nahtlose Integration in bestehende Logistikprozesse erlaubt.
Mit Evo Crane, dem Regalbediengerät von KNAPP, lassen sich Paletten mit bis zu 1500 Kilogramm in Höhen von bis zu 35 Metern sicher und dynamisch bewegen. Die Leichtbauweise aus Aluminium sorgt für mehr Dynamik und weniger Energieverbrauch. Dank Hubriemen-Technologie und geschraubten Komponenten ist der Wartungsaufwand von Evo Crane verglichen mit anderen Systemen besonders gering.
2. Kommissionierroboter – clevere und vollautomatische Palettenzusammenstellung
Die Kommissionierung von Paletten zählt in vielen Logistikbereichen inzwischen zu den etablierten Einsatzfeldern der Robotik. Besonders im Lebensmittelhandel sind die Anforderungen hoch: Unterschiedliche Artikel und Verpackungsformen sowie Gebindegrössen, heterogene Filialstrukturen und Bestellmengen sind herausfordernd. Mit dem Kommissionier- und Palettierroboter RUNPICK (Robotic Universal Picker) hat KNAPP ein System entwickelt, das speziell auf diese Anforderungen ausgelegt ist und für alle Temperaturzonen geeignet ist.
RUNPICK verarbeitet das gesamte Sortiment vollautomatisch und entnimmt gezielt bis zu vier Artikel von einem Tray und bereitet die Gebinde durch Drehen, Kippen oder Gruppieren für die anschliessende Palettierung vor. Pro Zyklus können bis zu sechs Artikel gleichzeitig abgelegt werden. Die Berechnung des optimalen Packmusters erfolgt softwaregestützt und zielt auf eine hohe Stabilität, Packdichte und Transportfähigkeit der Paletten oder Rollbehälter ab. Darüber hinaus lassen sich die Ladungsträger an die Anforderungen der jeweiligen Filiale anpassen. Damit eignet sich RUNPICK auch für weitere Branchen mit komplexen Kommissionierprozessen.
3. Autonome mobile Roboter (AMR): Flexibler Palettentransport ohne Ressourcenbindung
Mit AMR können Unternehmen einfach und schnell den ersten Schritt in Richtung Automatisierung machen. Sie verbinden unterschiedliche Lager- und Produktionsbereiche und unterstützen die Just-in-time-Versorgung von Arbeitsplätzen und Produktionslinien. Dabei navigieren sie autonom durch die Hallen und können ohne bauliche Massnahmen installiert werden. Ein hervorragendes Beispiel bietet hier das Open Shuttle Fork von KNAPP – ein AMR mit integriertem elektrischem Hub, 3D-Hinderniserkennung und geringem Platzbedarf. Der AMR transportiert Paletten, Gestelle, Regale und Sonderladungsträger bis 1300 Kilogramm und kann diese auch in Höhen von 0 bis 1200 Millimetern aufnehmen bzw. abgeben.
4. Palettenfördertechnik – Rückgrat des automatisierten Materialflusses
Förderanlagen verbinden Produktionslinien mit Lager- oder Versandbereichen und transportieren, puffern und positionieren Paletten automatisch. Dabei werden Rollenförderer, Kettenförderer, Hubtische oder Drehtische individuell auf den Materialfluss abgestimmt. Palettenfördertechnik gewährleistet einen konstanten Warenfluss und kann auch optimal mit AMR, Lagertechnik oder Robotern kombiniert werden. KNAPP bietet mit der Powerline eine Palettenfördertechnik mit höchster Effizienz und maximaler Verfügbarkeit. Sie ist modular in einem Baukastensystem aufgebaut und schnell in Betrieb genommen.
5. De- und Palettierroboter – effizient (ent)stapeln
Das manuelle De- und Palettieren schwerer Gebinde stellt häufig eine erhebliche körperliche Belastung für Mitarbeitende dar. Durch den Einsatz moderner Automatisierungslösungen können die Prozesse im Wareneingang und -ausgang effizienter gestaltet werden und entlasten die Fachkräfte im Lager von körperlich belastenden Tätigkeiten.
Ob im Wareneingang, bei der Kommissionierung, im Lager oder im Versandbereich: Automatisiertes Paletten-Handling entwickelt sich zunehmend zum Schlüssel für effiziente und zukunftsfähige Intralogistikprozesse. Jedoch entscheidet nicht die einzelne Technologie über die Leistungsfähigkeit moderner Logistikzentren, sondern ihr Zusammenspiel. Werden Lagertechnik, Robotik, Fördertechnik und autonome Transportsysteme intelligent vernetzt, entstehen durchgängige Prozesse vom Wareneingang bis zum Warenausgang.